供應信息
1. 電源及接地線之確認。
.電源線是否依照規格妥善連接，并確實接地?
2. 檢查干球超溫保護開關是否設定于高溫加+ ( 20℃~30℃)。
.超溫保護器溫度設 =溫度設+ (20℃~30℃).
3. 供水之確認。
.水箱內之存水量是否足夠？
.水箱蓋子是否蓋妥？
.排水開關是否復歸？
4. 排水管之確認。
.排水管是否接妥？
5. 濕球測試布之確認？(機型是干濕球輸入,電子傳感器此點無要求)。
.是否清潔？﹝每月清洗一次，每三個月換新的測試棉布﹞.
.是否潤濕？﹝供水槽中有水，且水位控制器水位正常時，而測試布不能潤濕，請即更換新的測試布﹞.
6. 加濕器之加濕水盤確認。
.水位是否正常﹝加濕器供水后三至五分鐘后，檢查水位控制盒之水位是否正常﹞.
.加濕器用水器是否清潔(加濕器之加濕水盤應定期排水，并以刷子清洗，以保持清潔).
7. 檢查濕球超溫保護開關是否設定于120℃。
8. 注:只做溫度時應取下測試布。若測試布于85℃以上高溫情況下運轉后，下次運轉前，應更換測試布，否則可能無法再吸水。換裝新測試布時，請先洗手，否則易使測試布喪失功能，無法吸水。(測試布包裝時，皆經殺菌處理,機型是干濕球輸入,電子傳感器此點無要求)。
以上事項確定后，將固定腳放下固定妥當。
1.1. 載物旋轉盤：
1.1.1. 轉盤直徑：?2400mm，采用四塊扇形平板拼接；
1.1.2. 承重：不少于600kg；
1.1.3. 轉盤轉速：1～5rpm；
1.1.4. 試驗時轉動角度：90o、360o正反轉、連續轉動（不通電狀態使用）；
1.1.5. 正反轉控制、轉動動作由伺服電機驅動，電腦控制柜控制。
1.1.6. 載物臺網管型式底架，表面鋪鋁質扇形平板；
1.1.7. 平臺板中間1000mmX1000mm區域加工固定樣品的螺紋孔；
1.1.8. 螺紋孔規格：M12；
1.1.9. 螺紋間距：100mmX100mm；
1.1.10. 適用于華為小樣品安裝用的支桿，支桿樣品結構按華為要求訂制；
1.1.11. 樣品供電防水旋轉插座；
1.1.12. 轉盤上方安裝一根中間導向條，與移動臺車的導向機構配合來控制移動方向；
1.1.13. 采用不銹鋼支架的橡膠輪承載，后側輪為驅動輪，電機安裝在后方過道上的設備外側；
1.1.14. 轉盤托架材料：不銹鋼方管焊接框架；
1.1.15. 轉盤托架下方中空設計，用裝載樣品時手動叉車進行；
1.1.16. 轉盤下方設計密封導流槽，將試驗用水收集流入貯水箱，使水質循環利用；
1.2. 三坐標噴水移動支架：
1.2.1. 功能用途：移動噴頭將水柱射向標識點，控制噴頭、UL淋雨噴嘴到試驗樣品的距離；
1.2.2. 可移動方向：XYZ三方向；
1.2.3. X軸功能：控制噴水距離（左右）；
1.2.4. X軸行程：1600mm，精度±5mm；
1.2.5. Y軸功能：控制噴頭的水平（前后）移動方向：
1.2.6. Y軸行程：2400mm,精度±3mm；
1.2.7. Z軸功能：控制噴頭的垂直移動方向：
1.2.8. Z軸行程：2000mm，精度±3mm；
三軸驅動方式：成型鋁滑輪導向，伺服電機驅動。
1 高低溫交變實驗箱范圍
本標準規定了汽車發動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于汽車發動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。
2 高低溫交變實驗箱引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準高低溫交變實驗箱新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 極限與配合基礎 第3部分 極限公差和基本偏差數值表
GB／T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適于連續批的檢查）
JB／T 5086.1-1999 內燃機 水封 技術條件
JB／T 5086.2-1999 內燃機 水封 試驗方法
JB／T 8563-1997 滾動軸承水泵軸連軸承
QC／T 484-1999 汽車油漆涂層
QC／T 288.2-2001 汽車發動機冷卻水泵試驗方法
3 高低溫交變實驗箱技術要求
水泵總成及其零部件應按規定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。
3.1水泵總成。
3.1.1 水泵總成圖或有關技術文件中應規定產品的性能指標和可靠性指標。
3.1.2 水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。
3.1.3 對于沒采用永高低溫交變實驗箱久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內應加規定牌號和數量的潤滑脂。
3.1.4 水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉中不得有異響。
3.1.5 鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵殼體
3.2.1.1 軸承孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 與葉輪對應的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵軸、滾動軸承及軸連軸承
3.2.2.1 水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到GB／T 1800.3規定的IT6級。
3.2.2.3 滾動軸承及軸連軸承應符合JB／T 8563的規定，有特殊要求的應按技術文件執行。
3.2.3 水泵葉輪
3.2.3.1 水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。
3.2.3.3 水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生產廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規定。
3.2.4.2 整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。
3.2.1.3 水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。
3.2.5 水泵皮帶輪
水泵皮帶輪應按規定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規定的按其規定。
您好，歡迎蒞臨廣東科翔，歡迎咨詢...
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柯先生：
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